Endüstriyel Kullanım İçin Büyük Boy Yüksek Basınçlı Paslanmaz Çelik Reaksiyon Kazanı

A.Çekirdek Tanımı ve Yapısal Bileşenler

1.    Tanım: Genellikle belirli bir hacme sahip endüstriyel kapalı reaksiyon ekipmanı≥5000LTasarım basıncı ≥1 MPa (yüksek basınçlı modeller genellikle 10 MPa sınıfındadır), ana gövdesi paslanmaz çelikten yapılmış, yasal merciler tarafından basınçlı kap olarak denetlenmiş ve sertifikalandırılmış, patlamaya dayanıklı/değişken hızlı motor tahrikli karıştırma sistemi ile donatılmıştır. Hidrojenasyon, polimerizasyon, esterifikasyon vb. yüksek basınçlı kimyasal işlemler için kullanılır.

2.    Ana Bileşenler

·         Kazan Gövdesi: Paslanmaz çelik 304/316L (yüksek korozyonlu koşullar için 316L, dubleks çelik, Hastelloy mevcuttur), kalın duvarlı kaynaklı yapı, ısıtma/soğutma için ceket/yarım boru;

·         Karıştırma Sistemi: Üstten girişli karıştırıcı (kürek / türbin / ankraj çerçeve tipi), mekanik salmastra / manyetik salmastra (sıfır sızıntı);

·         Tahrik ÜnitesiPatlamaya dayanıklı motor + redüktör (Ex d IIC T4/T6, ATEX sertifikalı), değişken frekanslı hız kontrolü;

·         Güvenlik AksesuarlarıEmniyet valfi + patlama diski, basınç göstergesi, sıcaklık sensörü, acil durum kapatma valfi;

·         Girişler ve Çıkışlar / NozullarBesleme, boşaltma, havalandırma, tahliye, alet bağlantıları.

B. Temel Teknik Parametreler ve Standartlar

C. Uygulanabilir Sektörler ve Tipik Süreçler

·         Petrokimya Endüstrisi: Hidrofinleme, yüksek basınçlı hidrokraking, sentetik amonyak;

·         İnce Kimya Sanayi: Yüksek basınçlı polimerizasyon, katalitik reaksiyon, boya ara ürün sentezi;

·         İlaç / Yeni Enerji: Yüksek basınçlı hidrojenasyon, lityum pil malzemesi öncül sentezi;

·         Çevre Koruma: Yüksek konsantrasyonlu organik atık suların yüksek basınçlı hidrotermal oksidasyon yöntemiyle arıtılması.

D. Seçim ve Tedarik Yönergeleri (Riskten Kaçınma)

1.    Süreç Sınırlarını NetleştirinÇalışma basıncı/sıcaklığı, ortamın aşındırıcılığı, viskozitesi, karıştırma gereksinimleri, ısıtma/soğutma yükü gibi özelliklerin doğrulanması gerekmektedir;

2.    Sertifikasyon Ön Koşuldur: A2 sınıfı basınçlı kap imalat lisansı, TSG 21 muayene sertifikası, malzeme test sertifikası (MTC), kaynak tahribatsız muayene raporu alınmalıdır; ihracat için ASME U veya CE-PED gereklidir;

3.    Sızdırmazlık ve Güvenlik: Silisyum karbür/sert alaşımlı mekanik salmastra; yüksek derecede zehirli/sıfır sızıntı koşulları için uygun manyetik salmastra; çift basınç tahliyesi (emniyet valfi + patlama diski), aşırı sıcaklık ve aşırı basınç için kilitleme kapatma;

4.    Motor ve Şanzıman: Patlamaya dayanıklı, atölye alanına uygun, aşırı yüklenmeyi önlemek için tork üzerinden hesaplanan güç; uzun hizmet ömrü için sert dişli yüzeyli redüktör;

5.    Yalıtım ve İzleme: Düşük sıcaklık koşullarında yoğuşma önleyici ceket yalıtımı; yüksek viskoziteli ortamlar için gerekli izleme malzemesi.

E. Rutin Bakım ve Güvenli Çalıştırma

1.    Basınç ve sıcaklık ölçüm cihazlarını düzenli olarak kontrol edin, emniyet vanalarını kalibre edin (en az yılda bir kez);

2.    Mekanik salmastralar için sabit yıkama sıvısı basıncını koruyarak kuru taşlamayı önleyin;

3.    Sıcaklık ve basınç sınırlarının ötesinde çalıştırmayı kesinlikle yasaklayın; yanıcı gaz patlamasını önlemek için çalıştırmadan önce azotla temizleme işlemi yapın;

4.    Her bakım, basınç testi ve parça değişimini kaydetmek için ekipman arşivleri oluşturun.

F. Tedarik Kontrol Listesi (Sipariş İçin Gerekli)

1.    Nominal hacim, çalışma/tasarım basıncı, çalışma/tasarım sıcaklığı;

2.    Malzemeler (kazan gövdesi, dış kaplama, contalar);

3.    Karıştırıcı tipi, dönme hızı, güç;

4.    Isıtma/soğutma yöntemi (ceket tipi buhar/ısı transfer yağı/elektrikli ısıtma);

5.    Meme özellikleri, flanş standardı (HG/T 20592);

6.    Sertifikalar (Çin TSG 21, ASME / CE (ihracat için));

7.    Yedek parçalar: Bir takım mekanik salmastra, aşınma parçaları, özel aletler.