Basınçlı kaplar ve tanklar tedarikçisi ve üreticisi

HXCHEM, Çin'de ASME kodlu ve kodsuz basınçlı kaplar tasarlıyor ve üretiyor.

Basınçlı Kap Teklifleri

HXCHEM, boyutları 4 inç ila 8 fit arasında ve uzunluğu 30 fit'e kadar değişen çok sayıda endüstriyel uygulama için paslanmaz çelik basınçlı kaplar ve tanklar üretmektedir. Biz tasarlıyor ve üretiyoruz:

• Kodlu ve Kodsuz Basınçlı Kaplar

• Paslanmaz Çelik Basınçlı Tanklar

• Kızaklı basınç ünitesi; Kızaklı Proses Üniteleri

• Sıvı depolama Tankları

• Karışım Tankları

• Temizleyiciler

• Hava Alıcıları

• Çeşitli özel paslanmaz çelik basınçlı kaplar

• Kaplama gemileri;

• Gaz depolama tankları

Süreç, mühendislerin amaçlanan uygulamanın özel gereksinimlerine ve ASME Kurallarında belirtilen yönergelere dayalı olarak titiz bir tasarım geliştirmesiyle başlar. Dikkate alınması gereken noktalar arasında malzemeler, boyutlar, kalınlık ve diğer kritik tasarım parametreleri yer alır.

Malzeme seçimi

Malzeme seçimi ASME basınçlı kap imalatının kritik bir yönüdür. ASME standartları, kabın amaçlanan çalışma koşullarına dayanabilmesini sağlamak için kabul edilebilir malzemeleri ve bunların özelliklerini belirtir. Malzemeler dayanıklılık, korozyon direnci ve diğer ilgili faktörler dikkate alınarak seçilmelidir.

Yapılışı

Nitelikli kaynakçılar ve imalatçılar daha sonra imalat sürecini üstlenirler. Onaylanan tasarımı takip ediyorlar ve basınçlı kabı inşa etmek için seçilen malzemeleri kullanıyorlar. Bu, hassaslık ve kaliteyi vurgulayarak ASME gereksinimlerine uygun olarak bileşenlerin kesilmesini, şekillendirilmesini ve kaynaklanmasını içerir.

Kaynak İşlemleri

ASME, kaynakçı nitelikleri, kaynak süreçleri ve muayene gereklilikleri de dahil olmak üzere kaynak prosedürleri için özel yönergeler sağlar. Kaynak, basınçlı kap imalatının kritik bir yönüdür ve kabın yapısal bütünlüğünü sağlamak için en yüksek kalite standartlarını karşılayacak şekilde yapılmalıdır.

Tahribatsız Muayene (NDT)

Kaynakları incelemek ve basınçlı kabın genel bütünlüğünü değerlendirmek için radyografik test, ultrasonik test ve manyetik parçacık testi gibi çeşitli tahribatsız test yöntemleri kullanılır. Bu testler, geminin performansını tehlikeye atabilecek potansiyel kusurların belirlenmesine yardımcı olarak yüksek düzeyde kalite kontrolü sağlar.

Kalite Kontrol ve Muayene

Üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Genellikle ASME tarafından sertifikalandırılan müfettişler, ASME Koduna uygunluğu sağlamak için gemiyi farklı aşamalarda inceler. Buna malzemelerin, kaynakların ve diğer kritik bileşenlerin kapsamlı incelemeleri de dahildir.

Dokümantasyon

ASME standartlarına uygunluğu göstermek için kapsamlı dokümantasyon hazırlanır. Buna malzeme sertifikaları, kaynak prosedürü spesifikasyonları, muayene raporları ve diğer ilgili belgeler dahildir. İzlenebilirlik ve gelecekte referans olması açısından doğru kayıt tutma çok önemlidir.

Damgalama ve Sertifikasyon

İmalat sürecinin başarıyla tamamlanması ve ASME standartlarına uygunluğun ardından basınçlı kap, uygun ASME sertifikasyon işaretiyle damgalanır. Bu işaret, geminin ASME standartlarına uygun olarak tasarlandığını, üretildiğini ve denetlendiğini, güvenilirliğine ve emniyetine güven duyulduğunu belirtir.

Çözüm

ASME basınçlı kap imalatı, güvenlik ve güvenilirliğe öncelik veren, oldukça düzenlenmiş ve kontrollü bir süreçtir. Tasarım ve imalat aşamaları boyunca ASME standartlarına bağlılık, kazaların önlenmesine yardımcı olur, kabın yapısal bütünlüğünü sağlar ve çeşitli basınçlı kapların imalatında tutarlılığı destekler.