Sorbital hidrojenasyon üretiminde uygulanan yüksek basınçlı otoklavlar

GİRİİŞ

Bu, büyük üretim için kullanılan Sorbitol ve Ksilitol Üretim Katalitik Hidrojenasyon Reaktörüdür. Yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip, toksik ve patlayıcı kimyasal reaksiyonlar için uygun olan manyetik karıştırma contasını kullanır. 

• Büyük ölçekli üretim - maksimum hacim: 30m3.

• Maksimum basınç: 150 bar; Maksimum sıcaklık 250 ° C'ye kadar.

Özel gaz endüksiyon çarkı bu gazları güçlü bir şekilde ortama dağıtır. alt kısmı reaktör; Gaz kabarcıkları yükseldikçe sıvı/bulamaçla reaksiyona girer. Reaksiyona girmeyen gazlar sıvıya yeniden indüklenir. zift bıçaklı türbin Bkabarcıklar ve pervane kaldırma ve geri dönüşüm alttaki katalizörTam bir reaksiyon elde etmek için.  

Genel süreç açıklaması:

1）Glikoz şurubu ayarı: Kristal glikoz tesisinden gelen glikoz şurubu, su ile nitelikli DS'ye ayarlanır.

2）Renk giderme ve filtrasyon: Nitelikli glikoz şurubu, aktif karbon girişi ile renk giderimi için renk giderme tankına gönderilir. Bundan sonra klima filtre tarafından çıkarılacak ve şurup bir sonraki bölüme gönderilecektir.

3）İyon değişimi: İyon değiştirici sayesinde minik yabancı maddeler ve kötü koku giderilir. Daha sonra malzeme hidrojenasyon bölümüne kalifiye edilecektir.

4）Hidrojenasyon: Yükleme sonrasında nitelikli malzeme yüksek ön katkıyla reaktöre gönderilir. H2. Reaksiyonla malzeme ham sorbitole dönüştürülecektir. Daha sonra malzeme soğutma için flaş tankına gönderilir. Daha sonra çökeltme tankına gönderilecektir.

5）BakDimentasyon ve Filtrasyon: Sedimantasyon tankından sonra hızlandırıcı ham sorbitolden ayrıştırılır ve geri dönüştürülerek tekrar kullanılır. Malzeme filtrasyondan sonra bir sonraki bölüme gönderilir.

6）Renk giderme ve filtrasyon: Ham alkol, aktif karbon girişi ile renk giderimi için renk giderme tankına gönderilir. Bundan sonra klima filtre tarafından çıkarılacak ve şurup bir sonraki bölüme gönderilecektir.

7）İyon değişimi: İyon değiştirici sayesinde minik yabancı maddeler ve kötü koku giderilir. Bu sayede malzeme nitelikli hale getirilecektir.

8）Buharlaşma: Nitelikli sorbitol, emniyet filtresinden geçirilerek tamamen temizlendikten sonra, nihai ürün olarak gerekli DS'ye ulaşmak üzere konsantre edilmek üzere evaporatöre gönderilir.

Uygulamalar: 

Uygulamalar: Sorbitol ve Ksilitol Üretimi 

Özellikler: 

12. Mümkün olan en düşük Sermaye Harcamaları

13. Üretilen Metrik Ton Poliol başına mümkün olan en düşük Operasyonel Harcamalar

14. HXCHEM sayesinde en yüksek güvenlik standartları'güvenlik felsefesi

15. Şu ana kadar piyasadaki en rekabetçi Poliol Üretim Teknolojisi

16. Mümkün olan en düşük hidrojen tüketimi

17. Optimize edilmiş katalizör tüketimi

18. Optimize edilmiş enerji tüketimi

19. Daha düşük bakım maliyeti

20. Mümkün olan en kısa yatırım getirisi