Basınçlı kap çalışma faktörleri

HXCHEM, Çin'de ASME kodlu ve kodsuz basınçlı kaplar tasarlıyor ve üretiyor.

1. Stres

　　 Basınçlı kabın basıncı iki açıdan gelebilir; birincisi, basıncın kabın dışında oluşması (artması), diğeri ise basıncın kabın içinde oluşması (artması).

　　Yüksek çalışma basıncı, genellikle normal çalışma koşullarında kabın üst kısmında oluşabilecek yüksek basıncı ifade eder.

Tasarım basıncı, karşılık gelen tasarım sıcaklığında kap kabuğunun kalınlığını belirlemek için kullanılan basıncı, yani isim plakasında işaretlenen kap tasarım basıncını ifade eder. Basınçlı kabın tasarım basınç değeri, yüksek çalışma basıncından düşük olmayacaktır; Basınç bileşeninin sıvı kolonunun statik basıncı tasarım basıncının %5'ine ulaştığında, parça veya bileşenin tasarım hesaplamasında tasarım basıncı ile sıvı kolonunun statik basıncının toplamı kullanılacaktır; Emniyet valfi ile donatılmış basınçlı kabın tasarım basıncı, emniyet valfinin açılma basıncından veya patlama basıncından daha düşük olmayacaktır. Kabın tasarım basıncı, GB 150'nin ilgili düzenlemelerine uygun olarak belirlenmelidir.

2. Sıcaklık

　　Metal sıcaklığı, kesitin kalınlığı boyunca kabın basınç bileşenlerinin ortalama sıcaklığını ifade eder. Her durumda, metal bileşenin yüzey sıcaklığı çeliğin izin verilen kullanım sıcaklığını aşmayacaktır.

　　Tasarım sıcaklığı, normal çalışma koşulları altında ilgili tasarım basıncı altında kabuk duvarının veya bileşen metalinin ulaşabileceği yüksek veya düşük sıcaklığı ifade eder. Kabuk duvarının veya bileşen metalinin sıcaklığı -20°C'nin altında olduğunda, tasarım sıcaklığı düşük sıcaklığa göre belirlenecektir; aksi takdirde tasarım sıcaklığı yüksek sıcaklığa göre seçilecektir. Tasarım sıcaklık değeri, bileşen metalinin ulaşabileceği yüksek metal sıcaklığından düşük olmayacaktır; 0 °C'nin altındaki metal sıcaklığı için tasarım sıcaklığı, Kap tasarım sıcaklığı (yani, kap isim plakasında işaretlenen tasarım ortamı sıcaklığı) kabuğun tasarım sıcaklığını ifade eder.

 3. Orta

　　 Üretim sürecine dahil olan birçok medya türü vardır ve ayrıca birçok sınıflandırma yöntemi de vardır. Maddenin durumuna göre sınıflandırılan gazlar, sıvılar, sıvılaştırılmış gazlar, basit maddeler ve karışımlar vb. vardır; kimyasal özelliklerine göre yanıcı, yanıcı, inert ve yanmayı destekleyen dört türü vardır; İnsanlara yönelik toksisite derecelerine göre tehlikeler (I), yüksek tehlike (Ⅱ), orta tehlike (Ⅲ) ve hafif tehlike (IV) olarak ayrılabilirler.

　　 Yanıcı ortam: Havayla karışan alt patlama limiti %10'dan az olan veya üst limit ile alt patlama limiti arasındaki fark %20'den büyük veya eşit olan monometilamin, etan, etilen vb. gazı ifade eder. .

　　 Zehirli medya:"Basınçlı Kap Güvenliği Teknik Denetleme Yönetmeliği"(bundan sonra şu şekilde anılacaktır:"Muhafaza Düzenlemeleri") ortamın toksisitesini GB 5044'e göre dört seviyeye ayırın"Mesleki Maruz Kalma Zehirli Tehlikelerin Sınıflandırılması". İzin verilen yüksek konsantrasyonlar şunlardır: tehlike (seviye I) <0,1 mg/m3; yüksek tehlike (seviye II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; orta derecede tehlike (seviye III) 1,0 ~ <10 mg/m3; ışık Tehlike derecesi (seviye 1V) ≥10 mg/m3.

Basınçlı kaptaki ortam karışık bir madde olduğunda, ortamın bileşimi ve toksisite veya yanıcı ortamın sınıflandırma ilkesi, tasarım biriminin proses tasarım departmanı veya kullanıcı biriminin üretim teknolojisi departmanı tarafından belirlenmelidir. ortamın toksisite derecesi veya yanıcı ortam olup olmadığı.

Aşındırıcı ortamlar, petrokimyasal ortamlar, basınçlı kap malzemeleri için korozyon direnci gereksinimlerine sahiptir. Bazen ortamdaki yabancı maddeler nedeniyle aşındırıcılık şiddetlenir. Aşındırıcı ortamların türleri ve özellikleri farklıdır, proses koşulları farklıdır ve ortamın aşındırıcılığı da farklıdır. Bu durum, basınçlı kaplar için malzeme seçerken, kullanım koşullarındaki mekanik performans gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, yeterli korozyon direncine sahip olmasını ve gerektiğinde korozyona karşı bazı önlemlerin alınmasını gerektirmektedir.